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厚片吸塑成型产品常见缺陷有哪些?

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厚片吸塑成型产品常见缺陷有哪些?

发布日期:2018-04-14 作者: 点击:

真空吸塑按照成型按照操作方法区分的话有两种方式,分别是自动成型和人工成型。自动成型是依靠对应的设备来完成的,而人工成型却只能由人工进行操作,因此加工效率、操作步骤、厚片吸塑的成型质量等方面也会随之不同。

一般都有专门的自动化成型机来制作厚片吸塑,这种方式下可以完成大批量产品的生产,而且整个过程,从加热、吸塑、冷却、脱模到最后产品运出整个过程都实现了自动化,工作效率高、真空吸塑质量稳定是这种方式的特点。

人工成型的方法就比较简单,通过人工将材料放到模具上,并将压框夹紧模具边缘,然后吸气成型。这种加工方法部件效率低,而且受人为因素影响比较大,产品无法保持稳定的质量。

不管选择哪种方法,在实际生产加工中多多少少都会出现一些产品缺陷,主要集中在以下几个问题中:

拉线: 厚片吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的),需要重新修改模具(降低高度和增加圆滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时,被看作是次品,拉线又称之为:拉丘,抽筋等。

划痕: 亚克力车标成品上,特别是透明面盖带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,厚片吸塑成型产品就成了次品,无法用于实际店面。

晶点: 在片材生产过程中,因空气中的细小尘埃,掉在加热的塑料材料上,产生的一种透明瑕疵,特别是在透明的真空吸塑片材生产过程中,这种瑕疵过大,过多时,视为次品。

气泡: 在吸塑片材生产过程中,因加热的塑料材料中含有空气,使生产出的成品片材里带有气泡,特别是在透明的片材生产过程中,这种气泡过大,过多时,视为次品。

水波纹:在厚片吸塑片材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,特别是在透明的吸塑片材生产过程中,这种水波纹过大,过多时,视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。合格的真空吸塑制品很少有水波纹,但大多数都有水波纹的现象存在。

现在厚片吸塑成型产品的制作加工基本是机械化,一些新设备的应用在提高生产效率同时,大大减轻了工人的劳动强度,也使得产品本身的缺陷得到很好的解决,合格率基本保持在98%左右。


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