자동차 부품 사출 성형에는 그런 공정이 있다

플라스틱의 가공은 복잡한 과정으로 대체적으로 다음과 같은 몇 가지 가공 방식이 있다: 예압은 제품의 품질 개선과 플라스틱 효율 향상 등을 위해 분재나 섬유 모양의 플라스틱 모양을 미리 일정한 모양으로 눌러 조작한다.예열은 몰드 플라스틱의 가공 성능 개선과 성형 주기 단축 등을 위해 몰드 플라스틱을 성형하기 전에 먼저 가열하는 작업이다.

몰드 압력은 몰드 안에 필요한 양의 플라스틱을 넣고 몰드를 닫고 배기하며 몰드 온도와 압력에서 일정 기간 유지한 다음 몰드를 제거하는 작업입니다.압축 몰딩의 주요 설비는 프레스와 몰딩이다.프레스를 가장 많이 사용하는 것은 자급식 유압기로, 톤수는 수십 톤에서 수백 톤까지 다양하다.하압식 프레스와 상압식 프레스가 있습니다.압축 몰딩에 사용되는 몰드는 압축 몰드라고 하며 세 가지 범주로 나뉩니다.잉여식 금형, 반잉여식 금형 잉여식 금형.

압축 플라스틱의 주요 장점은 비교적 큰 평면을 압축할 수 있는 제품과 대량으로 생산할 수 있다는 것인데, 그 단점은 생산 주기가 길고 효율이 낮다는 것이다.

2. 층압성형.접착제를 사용하거나 사용하지 않고 가열, 가압을 통해 동일하거나 다른 재료의 두 층 또는 여러 층을 하나로 결합하는 방법.층압성형은 늘 층압기로 조작하는데 이런 압기의 동압판과 정압판 사이에는 다층부동열압판이 설치되여있다.층압성형에 상용하는 증강재료는 면포, 유리포, 종이, 석면포 등이고 수지는 페놀알데히드, 에폭시, 불포화폴리에스테르 및 일부 열가소성수지가 있다.

3.냉압 몰드.냉압 몰딩은 냉압 소결이라고도 하는데...